電鍍廠家要想獲得市場(chǎng),只有不斷地使自己的產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶的要求,讓客戶滿意,在客戶面前逐步培育起持久的質(zhì)量信譽(yù)。建立有效的電鍍產(chǎn)品質(zhì)量保障體系并實(shí)施這些內(nèi)容后,將進(jìn)一步提高適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的能力和管理的有效性。
1、正當(dāng)選用電鍍裝備,含機(jī)械、裝備、對(duì)象及掛具。
2、裝備的保護(hù)是必要條件,這里僅以掛具的保護(hù)為例闡明。
保存:應(yīng)用后的掛具需經(jīng)充足洗濯,并妥當(dāng)保存好,防止被酸、堿氣體腐蝕。
除去過(guò)厚鍍層:當(dāng)掛具上有過(guò)厚鍍層時(shí),要用相應(yīng)退鍍液退掉鍍層或許用鋼絲鉗剝?nèi)ァ?
修整:已破壞翹起的絕緣膠要實(shí)時(shí)修復(fù),不然不只影響工件的失常堆積,還會(huì)還夾帶上道工序的溶液并帶到下道工序的溶液中去,使下道工序的溶液受到凈化。
防損:掛具要分門(mén)別類(lèi)寄存,防止亂堆、亂放,防止相互鉤住而受到毀傷。
另外也還需要技術(shù)保障,電鍍生產(chǎn)有了先進(jìn)設(shè)備并不夠,要提高電鍍質(zhì)量,電鍍技術(shù)可靠性和工藝完整性和先進(jìn)設(shè)備配套,質(zhì)量才能有保障。比如:鍍件如何前處理、電流/電壓的大小、電鍍添加劑的選擇、光亮劑的應(yīng)用。電鍍生產(chǎn)中,質(zhì)量要求較高的鍍件均是在流動(dòng)鍍液中完成的。循環(huán)攪拌方法不同,效果也不同,有空氣攪拌、陰極移動(dòng)法、過(guò)濾機(jī)過(guò)濾循環(huán)攪拌法等等。
電鍍對(duì)環(huán)境造成的傷害:
電鍍廢氣的治理方法
根據(jù)在《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900-2008)規(guī)定,對(duì)電鍍鉤工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng),并進(jìn)行集中凈化治理,才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過(guò)三種方式進(jìn)行治理,分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。通過(guò)改變電鍍工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程,或采用無(wú)毒材料,使贛州電鍍生產(chǎn)過(guò)程中,達(dá)到有毒有害廢氣零排放的目的。在電鍍過(guò)程中,對(duì)鍍件清洗時(shí),叫投采用堿洗除油、酸洗除繡,因此,在清洗溶液中,分別添加酸霧、堿霧抑制及,可以有效減少酸霧、 堿霧的排放。鉻霧的抑制,可以采用低溫設(shè)備或低溫工藝流程,同時(shí)在鍍絡(luò)溶液中加入少售的酸鹽,并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比,可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。此外,還可以在鍍銘槽表面,覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙希材質(zhì)的空心小球,也能有效抑制鉻霧釋放。氮氧化物的抑制,抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放,可以采用不加肖酸的電鍍工藝流程,如鋁件電鍍時(shí),采用硫酸和磷酸,再加入少量的添加劑,即可對(duì)鋁件進(jìn)行拋光。
鍍銀層表面變黑了,是否就沒(méi)有影響呢?
那也不是。它的影響主要表現(xiàn)在下列幾方面。
(1)由于硫化銀薄膜的形成,在自然條件下進(jìn)行得不均勻,使鍍層具有“臟的”非商品的外表,很不美觀,這對(duì)于鍍銀作裝飾目的是十分不利的。
(2)硫化銀薄膜對(duì)鍍件的導(dǎo)電性雖然沒(méi)有明顯的影響,但是硫化銀本身的導(dǎo)電性比純金屬要差得多,所以鍍件連接面接觸電阻會(huì)增大,因而對(duì)于一些接插件就會(huì)帶來(lái)接觸不良的影響,特別是在接插不夠緊固情況下,就更為突出。
(3)金屬銀的釬焊性是比較好的,但表面生成硫化銀后,就幾乎不能焊接,這對(duì)設(shè)備的維修是不利的。
綜上所述,電子設(shè)備的設(shè)計(jì)者既不要擔(dān)憂鍍銀件變色影響導(dǎo)電性,但也應(yīng)考慮到它的不利因素,做到揚(yáng)長(zhǎng)避短。